洛科品牌 PIlot100?和 內置真空泵的DC Chem610 Pro
真空控制器通過傳感、計算和執行三階段協同實現真空度精確控制，其工作原理如下：
 
一、?壓力動態監測?
高精度傳感?
內置陶瓷/硅半導體傳感器或真空規管實時檢測系統絕對壓力，通過24位AD轉換芯片將物理信號轉化為電信號?。
非線性數據處理?
采用八點最小二乘法擬合處理傳感器非線性數據，提升壓力檢測精度（可達±0.1%FS）?。
 
二、?智能計算與決策?
PID動態平衡算法?
控制單元對比實測壓力與設定值，通過人工智能PID算法生成調節指令，輸出16位DA信號驅動執行機構?。
雙模式調控架構?
低真空段?（1Pa~1000Pa）：調節進氣針閥開度維持壓力平衡
高真空段?（<1Pa）：切換為排氣針閥控制真空度?。
 
三、?執行機構精準響應?
快速閥門調節?
微米級可變泄漏閥或電動針閥組接收指令，響應時間＜50ms，通過調節氣體流量修正壓力偏差?。
多機制安全保障?
過壓保護?：真空密封O型圈在異常高壓時切斷氣流?；
冗余設計?：壓力止回閥與放泄閥雙級防護，防止氣體倒灌?。
 
四、?控制系統閉環運行?
環節? ?功能實現?
壓力維持? 變頻調速羅茨泵調節抽速，或聯動離子泵補償漏率（如超高真空場景）?
程序控制? 預設梯度壓力程序（如旋蒸分階段降壓），自動切換泵組工作狀態?
遠程交互? 通過MODBUS協議傳輸數據至中央監控站，實現壓力遠程調節與記錄?
 
核心原理總結?：基于“監測→計算→執行”閉環架構，通過動態平衡氣體流入/排出量維持設定真空度，精度與安全性由高精度傳感、智能算法及冗余執行機構共同保障?。
 
真空控制器在實驗室中發揮著關鍵的環境調控作用，其核心應用場景及技術特點如下：
 
一、?精密分離與濃縮實驗?
旋轉蒸發（旋蒸）系統?
動態調節真空度（通常400–600 mmHg），降低溶劑沸點，加速蒸發過程
通過PID算法維持壓力穩定性（±0.1%FS精度），防止低沸點溶劑暴沸導致樣品損失?
典型案例：天然產物提取、制藥中間體純化
冷凍干燥（凍干）工藝?
分階段控制真空度（10?2~10?3 mbar），配合低溫冷凝實現水分升華
自動記錄壓力-時間曲線，優化生物樣品（如疫苗、菌種）的脫水效率?
 
二、?材料科學與表面處理?
真空鍍膜?
維持鍍膜腔室超高真空（10??~10?? Torr），減少氣體分子干擾
通過多點測量實時監控多個腔室壓力，確保薄膜均勻性?
半導體工藝?
離子注入、刻蝕過程中精確控制背景真空（10?? Pa級）
聯動分子泵組自動補償漏率，防止微粒污染晶圓?
 
三、?生化與醫藥研發?
高通量篩選?
多通道控制器同步管理96孔板真空過濾，加速樣本預處理?
無菌操作保障?
在生物安全柜、潔凈室中維持負壓環境，阻止氣溶膠擴散
異常壓力自動觸發聲光報警（±5%設定值容差）?
 
四、?設備智能化升級方案對比?
控制器類型? ?適用場景? ?控制精度? ?技術優勢?
電磁閥型控制器 常規蒸餾/過濾 ±2 mbar 兼容隔膜泵/旋片泵，性價比高?
變頻控制器 精密凍干/納米材料合成 ±1 mbar 電機轉速無級調節，能耗降低30%?
網絡化控制器 工業級多產線監控 ±0.5%FS MODBUS協議遠程集控?
 
五、?特殊環境適配設計?
防腐型機身?：聚四氟乙烯密封件+316L不銹鋼閥體，耐受有機溶劑腐蝕?
安全冗余?：雙級泄壓閥防止過真空，O型圈緊急切斷保障系統密封性?
程序化控制?：預設梯度降壓曲線（如旋蒸分段濃縮），減少人工干預?
 
操作提示?：生化實驗需優先選擇電磁閥型或變頻控制器，避免斷電型控制器因真空泵頻繁啟停導致壓力波動?。